沖端子高速?zèng)_床

沖端子高速?zèng)_床配件

1.通用變頻器+調(diào)速軸馬達(dá)

2.組合式氣壓離合器剎車器

3.動(dòng)態(tài)平衡裝置（重量選擇式）

4.電子式凸輪開關(guān)

5.停止角度自動(dòng)補(bǔ)正裝置

6.電子式曲軸角度指示計(jì)

7.觸摸屏（中文：簡(jiǎn)體字）

8.速度計(jì)

9.總計(jì)數(shù)器電子式8位數(shù)（觸摸屏）

10.預(yù)置計(jì)數(shù)器 電子式8位數(shù)（觸摸屏）

11.閉模高度顯示器

12.計(jì)時(shí)器 7位數(shù)

13.電動(dòng)式滑塊調(diào)節(jié)裝置

14.誤送料插座（帶切換開關(guān)）1個(gè)

15.張限停止用插座1個(gè)

16.微寸動(dòng)

17.循環(huán)油控制組件

18.空氣控制組件

19.材料給油裝置（帶電磁閥）

20.安全門（僅前面上下式）

21.馬達(dá)逆轉(zhuǎn)裝置

22.全停止回路

23.操作柜（帶滾動(dòng)輪）本體操作盤

24.雙手按鈕（帶1點(diǎn)CASE）

25.油溫冷卻裝置

沖端子高速?zèng)_床可選配件

1.防震裝置

2.精密凸輪夾式送料機(jī)

3.材料導(dǎo)軌（到工作端面）一個(gè)

4.下死點(diǎn)檢知器

5.切斷計(jì)數(shù)器（電子式6位數(shù)）2組

6.空氣噴射器（帶電磁閥）DC

7.落料斗

8.材料末端停止開關(guān)（近接式）

9.飛輪剎車

沖端子高速?zèng)_床參數(shù)

型式：MARX-60T

加壓能力：600KN

行程：20/25/32/40 mm

沖程數(shù)：100-750/100-750/100-650/100-550 spm

閉模高度：220-300 mm

滑塊調(diào)節(jié)量：80 mm

滑塊尺寸：1130×500 mm

工作臺(tái)面尺寸：1100×600 mm

工作臺(tái)厚度：140 mm

工作臺(tái)開口尺寸：800（上）×700（下）×100 mm

床臺(tái)開孔尺寸：840×120 mm

主馬達(dá)：22×4P kw

上模重量：MAX450 kg

總重量：14000 kg

外型尺寸：2840×3170×1540 mm
 

沖端子高速?zèng)_床結(jié)構(gòu)

沖端子高速?zèng)_床沖壓產(chǎn)品

沖端子高速?zèng)_床保養(yǎng)：

 1、經(jīng)常保持中心柱，滑塊導(dǎo)柱的干凈，以及架模時(shí)保持模具底板無(wú)臟物，以確保平臺(tái)的潔凈避免劃傷。 2、新機(jī)在使用1個(gè)月時(shí)，飛輪處加黃油（包括送料機(jī)），如果長(zhǎng)時(shí)間沒有加油，會(huì)導(dǎo)致飛輪內(nèi)部磨損，影響機(jī)床的性能，以后每次保養(yǎng)時(shí)也需加（耐高溫150℃以上的黃油） 

3、機(jī)臺(tái)循環(huán)油的更換：新機(jī)在1個(gè)月內(nèi)更換1次，以后每隔半年更換1次，保證機(jī)床的正常運(yùn)行和精密度（32#機(jī)械油或美孚1405＃）

沖端子高速?zèng)_床使用方法：

1、開機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器（W）調(diào)到最低點(diǎn)（O點(diǎn)）位置。

2、在總電源開關(guān)（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應(yīng)亮，否則應(yīng)檢查相序是否正確。

3、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時(shí)亮，否則應(yīng)檢查，排除故障。

4、順時(shí)針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機(jī)帶動(dòng)飛輪啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無(wú)震蕩，無(wú)沖擊等現(xiàn)象存在。

5、在接通主離合器過程中，應(yīng)左右手同時(shí)操作。在正式?jīng)_壓過程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān)，并使調(diào)機(jī)按鍵開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關(guān)和模具故障信號(hào)失控。

6、在正式?jīng)_制過程中，由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化，故在沖制不同零件時(shí)，可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器，對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。